Planches de bois : différences entre MDF, MDP, contreplaqué et OSB

Depuis quelques années, le bois fait l'objet d'une attention croissante dans le secteur de la construction. Face aux inquiétudes suscitées par la durabilité et l'empreinte carbone des bâtiments, de nouvelles méthodes de construction et des possibilités innovantes dans l'utilisation du bois se sont développées rapidement. Cet intérêt pour le bois découle en partie de son caractère renouvelable, bien que cet avantage dépende d'une exploitation forestière durable et d'une gestion appropriée des forêts qui doivent pouvoir se régénérer naturellement. Cependant, c’est la polyvalence du bois qui constitue le principal moteur de son utilisation généralisée. Des planches aux poutres, en passant par les sols et même les carreaux et isolants thermiques et acoustiques, le bois peut être utilisé à plusieurs étapes différentes d'un même projet et avec différents degrés de transformation et de finition.

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Dans le cas de la fabrication de meubles, de revêtements muraux, de plafonds et même de sols, l'utilisation de panneaux constitue une manière économique et fonctionnelle d'incorporer le bois dans les bâtiments. Il existe plusieurs options de planches de bois sur le marché, et chacune utilise un processus de fabrication différent impliquant des fibres, des particules, des fragments ou des feuilles, ce qui entraîne des utilisations spécifiques. Ensuite, nous sélectionnons les planches de bois les plus couramment utilisées, ainsi que leurs caractéristiques et leurs principales utilisations :

Les panneaux MDF sont constitués de fibres de bois liées par de la résine synthétique et comprimées sous pression et chaleur, ce qui donne un panneau solide et très uniforme avec une bonne finition et une bonne durabilité. Les fibres étant orientées de manière aléatoire, la machine peut les couper dans n’importe quelle direction, offrant ainsi une surface lisse au toucher. Bien entendu, le panneau résiste mal à l’eau, mais il existe sur le marché des options plus résistantes à l’humidité et parfois même au feu.

Actuellement, les panneaux MDF sont le matériau le plus utilisé pour la menuiserie, car ils sont compatibles avec de nombreuses finitions différentes, notamment la peinture simple et laquée, le collage à partir de feuilles naturelles ou de mélamines, ou encore l'impression de motifs. Mais ils peuvent également être utilisés ailleurs, comme dans les revêtements de murs et de portes.

Le HDF (High Density Fiberboard) est très similaire au MDF, bien que leurs procédés de fabrication diffèrent. Comprimées sous une pression plus élevée, ces planches sont plus résistantes, supportent plus de poids et peuvent couvrir des extensions plus grandes.

Les panneaux de particules sont créés en pressant des débris de bois, tels que de la sciure et de la poussière, avec de la résine et de la colle. Au fil du temps, ce matériau a cédé la place à d’autres solutions comme le MDF ou son remplaçant le plus proche, le MDP. Il peut être fini avec des peintures et des vernis, mais ils collent rarement, car la surface n'est ni lisse ni uniforme. Le principal avantage de cet aggloméré est son faible coût. Ses utilisations sont similaires à celles du MDF, mais des types spécifiques de quincaillerie et de connexion doivent être utilisés pour obtenir un résultat satisfaisant.

Comme les panneaux de particules, les panneaux MDP sont également constitués de particules de bois compressées avec de la résine synthétique et pressées à chaud, à la différence que les particules fines se déposent sur la face du panneau et les particules les plus épaisses au cœur. Cette répartition permet une meilleure finition, une meilleure adaptabilité et plus de possibilités d'application pour les bardages. Il résiste peu à l’humidité et peut présenter quelques imperfections.

Les panneaux obtenus sont largement utilisés dans la production de meubles simples.

Les panneaux de contreplaqué sont constitués de feuilles de bois superposées, collées perpendiculairement et pressées à chaud. Tout comme pour le bois lamellé-croisé (CLT), les fibres transversales du contreplaqué permettent à la planche de résister à des contraintes plus importantes.

L'utilisation du contreplaqué est très variée. Il peut être utilisé entre autres pour les meubles, les sols, les plafonds, les portes et les comptoirs. Il est également compatible avec les peintures et colles de tôles naturelles ou mélamine.

Les panneaux OSB ont une esthétique très caractéristique qui est de plus en plus intégrée dans la conception architecturale. Ces planches sont constituées de copeaux de bois pressés en couches perpendiculaires et liés avec de la résine appliquée à haute pression et température. Ils ont une bonne résistance mécanique et rigidité. En plus de leur bonne isolation phonique, ils ne présentent aucun espace vide à l’intérieur, ni nœuds ni fissures, ils sont donc très uniformes. Ils sont également écologiques et durables face aux intempéries et à l’action de la pluie, de l’humidité, du vent et de la chaleur. De plus, les planches sont entièrement recyclables. Cependant, leur surface étant rugueuse, il est impossible d’y appliquer des produits laminés.